Объединенные машиностроительные заводы являются одной из немногих российских компаний в области тяжелого машиностроения, предоставляющей услуги по инжинирингу, комплексным решениям и сервису для широкого спектра отраслей отечественной экономики, в том числе атомной энергетики, нефтегазохимии, металлургии и т.п.

Объединенные машиностроительные заводы благодаря накопленному опыту, осуществленной модернизации производственных мощностей и технологий, инновационным разработкам выходят на новый уровень  работы на ключевых рынках – производству высокотехнологичной и высококонкурентной  продукции, комплексным решениям и EPC-контрактации.

Ключевым моментом в новой стратегии работы Объединенных машиностроительных заводов  является переход от производства единичной продукции к серийному производству, что позволяет существенно сократить  себестоимость продукции и тем самым повысить конкурентоспособность, в том числе строго обеспечить контрактные сроки поставки.

Другим важным моментом текущей деятельности Объединенных машиностроительных заводов является использование синергетического эффекта между входящими в холдинг родственными предприятиями для  предложения заказчику комплексных поставок широкого спектра технологического оборудования.

Текущий успех Объединенных машиностроительных заводов основывается на  инжиниринговых компетенциях мирового уровня, наличии собственной развитой  конструкторской базы, позволяющей в сжатые сроки и с высоким качеством готовить рабочую конструкторскую документацию, и опыте эффективной адаптации и локализации зарубежных технологий на предприятиях холдинга.

Объединенные машиностроительные заводы – единственная в России компания тяжелого  машиностроения, обладающая опытом выполнения EPC-контрактов в первую очередь в нефтегазовой сфере, металлургии и других  отраслях промышленности. При этом Объединенные машиностроительные заводы успешно адаптируют зарубежные технологии, постепенно повышая локализацию в России.

За последние 10 лет Объединенными машиностроительными заводами реализован ряд знаковых EPC-проектов

СОСНОГОРСКИЙ ГАЗОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИЙ ЗАВОД (СОСНОГОРСК, РЕСПУБЛИКА КОМИ)

  • Заказчик: ООО «Газпром переработка» (ранее – ООО «Севергазпром»)
  • Генеральный поставщик: ŠKODA JS a.s.

Работы «под ключ», выполненные ŠKODA JS:

  • Проектные работы (разработка ТЭО, предварительного и окончательного проектов, разработка монтажных проектов)
  • Управление проектом (обеспечение производства, поставок вместе с сопроводительной документацией согласно норм заказчика, производство оборудования, логистика, контроль качества, разработка графика строительства)
  • Строительные работы
  • Поставка материалов и оборудования, шеф-монтаж и монтаж, пуско-наладка

Строительство объекта было начато в 2001 году, проект завершен в 2004 году.

Основными партнерами (субподрядчиками) ŠKODA JS по проекту были OPD (Koch-Glitsch), Chemoprojekt и акционерное общество «Северодонецкий ОРГХИМ».

Параметры установки:

  • Нормативная производительность – 3 млрд. нм3/год природного газа
  • Диапазон изменения мощности: 50-105%

Выпускаемая продукция:

  • Пропан (150 тыс. т/год), чистота пропана 97,5%
  • Пропан-бутан (70 тыс. т/год)
  • Газовый конденсат (25 тыс. т/год)

Особенностью данного проекта было то, что ŠKODA JS оказала содействие в обеспечении финансирования данного инвестиционного проекта в объеме 85% стоимости. Финансирующим банком выступил Чешский экспортный банк (ČEB a.s.)

УСТАНОВКА ОСУШКИ ГАЗА КОМПЛЕКСА ОБЪЕКТОВ ГАЗОПРОВОДА «МАЛАЙ-БАГТЫЯРЛЫК»

  • Заказчик: ОАО «Стройтрансгаз» для ГК «Туркменгаз»
  • Генеральный поставщик: Открытое акционерное общество Объединенные машиностроительные заводы (Группа Уралмаш-Ижора)

Работы «под ключ», выполненные ОАО ОМЗ:

  • Проектирование
  • Комплексная поставка оборудования
  • Шеф-монтаж

Срок реализации проекта: 2009-2010 гг.

Мощность установки осушки газа: 21,75 млрд. м3/год

УСТАНОВКА ПОДГОТОВКИ ГАЗА К ТРАНСПОРТУ, 2-АЯ ОЧЕРЕДЬ УПГТ-2 КС «Краснодарская»

  • Заказчик проекта: ОАО «Газпром»
  • Генеральный поставщик: Открытое акционерное общество Объединенные машиностроительные заводы (Группа Уралмаш-Ижора)
  • Генеральный проектировщик и авторский надзор: ОАО «Гипрокислород»
  • Разработчик FEED: Siirtec Nigi (Италия)
  • Изготовитель основного технологического оборудования: ОАО «Уралхиммаш» (Группа Уралмаш-Ижора)
  • Изготовитель вспомогательного оборудования: ОАО «Криогенмаш» (Группа Уралмаш-Ижора)
  • Комплектный поставщик арматуры: ЗАО «НПФ «ЦКБА» (Группа Уралмаш-Ижора)

Работы «под ключ», выполненные ОАО ОМЗ:

  • Проектирование
  • Комплексная поставка оборудования
  • Шеф-монтаж

Срок реализации проекта: 14 месяцев 23 дня, начало реализации – 24.10.2012

Мощность установки: 25 млрд. куб. м/год

Объем поставок:

  • Сосудов, работающих под давлением: 32 шт.
  • Арматурных блоков: 28 шт.
  • Запорно-регулирующая арматура: 1567 шт.
  • Фасонные элементы: более 2645 шт.
  • Общий вес металлоконструкций: 825 тонн
  • Общая длина трубной продукции: более 23 км
  • Общая длина кабельной продукции: более 237 км
  • Блочно-комплектная поставка: УПТГ, СУТО, КПП, компрессорная и азотная станции, электрощитовая

Установка подготовки газа к транспорту предназначена для извлечения тяжелых углеводородов и паров воды из природного газа с целью предотвращения возможности образования гидратов и выпадения углеводородного конденсата в потоке газа  во время его транспортировки по морскому участку газопровода «Голубой поток».

Объединенные машиностроительные заводы благодаря накопленному опыту, осуществленной модернизации производственных мощностей и технологий, инновационным разработкам выходят на новый уровень работы на ключевых рынках – производству высокотехнологичной и высококонкурентной продукции, комплексным решениям и ЕРС-контрактации.

ОАО ОМЗ осуществило изготовление и комплексную поставку оборудования следующими технологическими блоками:

  • Пробкоуловитель
  • Блок входной и выходной фильтрации
  • Блок адсорбции с силикагелем
  • Блок регенерации в составе АВО газа регенерации, сепаратора газа регенерации и нагревателя газа регенерации
  • Блок стабилизации конденсата с хранилищем стабильного конденсата
  • Стационарная установка термического обезвреживания отходов (СУ-ТО) с блоком приема и аккумулирования жидких отходов
  • Блок азотоснабжения
  • Блок топливного газа
  • Установка загрузки и выгрузки силикагеля в адсорберы и др.

Объединенные машиностроительные заводы являются одной из немногих росийских компаний в области тяжелого машиностроения, предоставляющей услуги по инжинирингу, комплексным решениям и сервису для широкого спектра отраслей отечественной экономики, в том числе атомной энергетики, нефтегазохимии, металлургии и т.п.

СОЗДАНИЕ ЦЕХА РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА ДЛЯ СНАБЖЕНИЯ ОАО «СЕВЕРСКИЙ ТРУБНЫЙ ЗАВОД» (ТМК) ТЕХНИЧЕСКИМИ ГАЗАМИ ПО ПРИНЦИПУ ON-SITE

В 2009 году введен в эксплуатацию цех разделения воздуха, созданный на основе воздухоразделительной установки КдААр-9/3 производительностью по кислороду 9000 м3/ч, азоту 3300 м3/ч, жидкому аргону 300 м3/ч, и ожижителя кислорода и азота ОКА-3000 с суммарной производительностью по жидким криопродуктам 3000 кг/ч.

В состав цеха входит криогенная воздухоразделительная установка КдААр-9/3, ожижитель ОКА-3000, система хранения жидких криопродуктов (кислород, азот, аргон) суммарным объемом 600 м3, система автономного водообеспечения, кислородные реципиенты, кислородный распределительный пункт, узел коммерческого учета технических газов, весовая, лаборатории хроматографии и химических анализов.

Помимо проектирования цеха, конструирования и изготовления оборудования, ОАО «Криогенмаш» выполнило строительно-монтажные и пусконаладочные работы, а также провело обучение персонала. Бюджет проекта – более 30 млн. евро.

СОЗДАНИЕ ЦЕХА РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА ДЛЯ СНАБЖЕНИЯ ОАО «ПЕРВОУРАЛЬСКИЙ НОВОТРУБНЫЙ ЗАВОД» (ГРУППА ЧТПЗ) ТЕХНИЧЕСКИМИ ГАЗАМИ ПО ПРИНЦИПУ ON-SITE

В 2012 году введен в эксплуатацию цех разделения воздуха, созданный на основе воздухоразделительной установки КдААр-9/5 производительностью по кислороду 9000 м3/ч, азоту 5000 м3/ч, жидкому аргону 265 м3/ч, и ожижителя кислорода и азота ОКА-3000 с суммарной производительностью по жидким криопродуктам 3000 кг/ч.

В состав цеха входит криогенная воздухоразделительная установка КдААр-9/3, ожижитель ОКА-3000, система хранения жидких криопродуктов (кислород, азот, аргон) суммарным объемом 600 м3, система автономного водообеспечения, кислородные реципиенты, кислородный распределительный пункт, узел коммерческого учета технических газов, весовая, лаборатории хроматографии и химических анализов.

Помимо проектирования цеха, конструирования и изготовления оборудования, ОАО «Криогенмаш» выполнило строительно-монтажные и пусконаладочные работы, а также провело обучение персонала. Бюджет проекта – более 30 млн. евро.

СОЗДАНИЕ КРУПНОГО КРИОГЕННОГО КОМПЛЕКСА ДЛЯ ОБЕСПЕЧНЕИЯ ПРОДУКТАМИ РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА ОАО «УРАЛЬСКАЯ СТАЛЬ» НА УСЛОВИЯХ «ПОД КЛЮЧ»

В 2007 г. ОАО «Уральская сталь», г. Новотроицк, заключило контракт с ОАО «Криогенмаш» на строительство кислородной станции на базе установки разделения воздуха КдАр-30.

В рамках этого договора создана современная установка КдАр-30, которая производит 30 тыс. м3/ч газообразного кислорода, 5 400 кг/ч жидких продуктов — азота, кислорода и аргона, а также неоногелиевую смесь и криптоноксеноновый концентрат.

Для хранения и транспортирования продуктов разделения воздуха построена система хранения и продуктопроводы. По договору проект выполнен на условиях «под ключ» — помимо конструирования и изготовления оборудования, ОАО «Криогенмаш» выполнило проектные, строительно-монтажные и пусконаладочные работы, а также провело обучение персонала.

Бюджет проекта – более 40 млн. евро.

ФАБРИКА ОКОМКОВАНИЯ ДЛЯ ОАО «МИХАЙЛОВСКИЙ ГОК»

  • Заказчик: Холдинг «Металлоинвест»
  • Генеральный поставщик: ОАО «Уралмашзавод»

Это первый крупный инвестиционный проект российских компаний за последние 25 лет в области переработки железорудного сырья.

Проектная мощность фабрики окомкования – 5 млн тонн окатышей.

Производство сырых окатышей в обжиговой конвейерной машине № 3 (ТКОМ 3) будет осуществляться в восьми барабанных окомкователях типа ОБ-3,6х14. Термообработка кондиционных сырых окатышей будет проводиться на обжиговой конвейерной машине МОК-1-592М, которая впервые оснащена трехсекционной зоной сушки, четырехсекционной зоной охлаждения и боковыми коллекторами перетока.

Реализация проекта в ОАО «Михайловский ГОК» позволит обеспечить следующие производственно-технические показатели, соответствующие лучшим мировым показателям:    

  • Прочность на холодное сжатие по ISO 4700 – не менее 250 кг/окатыш
  • Удельный расход природного газа – не более 10 нм3/т годных окатышей

Удельный расход электроэнергии – не более 36 кВтч/т годных окатышей

ДРОБИЛЬНО-СОРТИРОВОЧНЫЙ ЗАВОД ДЛЯ РУПП «ГРАНИТ»

  • Заказчик: РУПП «Гранит» (Республика Беларусь)
  • Генеральный поставщик: ОАО «Уралмашзавод»

Завод предназначен для переработки диоритов, гранодиоритов, гранитов и получения из них заполнителей в соответствии с требованиями европейских стандартов.

Показатели производственного комплекса:

  • Производительность по товарному щебню фракций 16/32 мм, 8/16 мм, 4/8 мм – не менее 670 т/час, что соответствует производственной мощности 3 млн. тонн в год при количестве рабочих часов не менее 4500.
  • Пластичность товарных фракций 16/32 мм, 8/16 мм, 4/8 мм должна соответствовать стандарту Республики Беларусь СТБ ЕН 13043-2007 и составлять: F115 – для товарных фракций, полученных без использования центробежных дробилок ДЦ-1,6; F110 – для товарных фракций, полученных с использованием центробежной дробилки ДЦ-1,6.

ОАО «Уралмашзавод» впервые в отечественной практике решил комплексную задачу инжиниринга и поставки оборудования на условиях EPC-контракта для подобного производства.